“時”機vs“一會”

時光機可以穿越時間，“時”機可以解決很多很多關于“一會”的問題。為了明白這句話，請閱讀以下故事——

(資料圖)

“小張，這一盒膠解凍時間到了嗎？可以用了吧？”

“呀，不行，感覺有點涼。再等一會兒吧。”

過去激光陀螺精密裝調現場常常能聽到這樣的對話。

可是，“再等一會兒”的說法真的很不嚴謹。

激光陀螺傳感器關鍵的膠粘劑都是從冰箱冷凍室取出的，一定得按膠粘劑使用說明中要求來執行。解凍時間短了，打開膠蓋，水氣會進入膠粘劑；如果解凍時間長了，膠粘劑的黏稠度會變大，使用時間就會縮短。若不嚴格控制。后果不就是“進水了”或者“晾蔫了”。

所以，為了保障產品可靠性，必須搞清“一會”是多長時間。

好，那就按規定記錄膠粘劑的解凍時間、使用時間，這樣就能統一、規范粘接過程。可是新問題又來了——靠人員記錄時間，一忙起來很容易忘記。執行起來也不夠精準，是否有簡單的方法控制時間呢？

這個問題還沒解決，就聽裝配現場那邊在問 “小李，有剩的膠嗎，我這差一點不夠用。”

“好，給你，還能用一會兒。”

啊！啊！又是一會兒！到底能用多久？膠的黏稠變化了沒有？

顯然靠人工控制膠粘劑使用時間的模式弊端很多。粘接又是產品制造過程中的關鍵環節，其質量直接影響著產品長期可靠性和性能穩定性，必須得想辦法徹底改進過程管理。

現場操作人員提議利用簡易計時器，可以經濟、快速實現。經過幾天試用，唉呀，看看現場情況，這邊不是忘記開啟計時器，那邊就是時間到了，剩膠還在現場放著，沒有回收。

為了搞清這些“一會”，裝調工藝團隊衛娟妮、劉宇剛詳細分析膠粘劑配制、存儲、分發、解凍、使用、回收等環節的具體要求和可能存在的風險模式，綜合考慮大家的提議，提出在膠粘劑解凍、使用、回收三個最容易出現問題的人工控制環節進行閉環管控方案設計，同時考慮存儲容器尺寸和使用頻度、人員情況等因素，設計了既可以控制時間又可以到期回收功能的膠粘劑閉環管控的核心方案。

“一定要讓操作人員愛用、好用。”劉宇剛、衛娟妮反復琢磨，經過多輪討論，最終完成了膠粘劑閉環管理裝置的實體設計，該裝置配備了膠盒放置區、“解凍、使用、廢棄”功能指示燈、蜂鳴報警等功能，還設置了內置充電池，就不用擔心電量了。

在裝置功能完善后，衛娟妮對現場人員開展了培訓，邊說邊操作演示：

第一步，解凍，當膠粘劑從冰箱取出后，首先放入膠盒放置區，這是“解凍中”指示燈亮，軌道開關自動伸出蓋板關閉，且在解凍期內無法打開，過程結束后，蓋板將自動收回；

第二步，使用，“使用中”指示燈亮后，可以開始使用，按照工藝參數自動計時，當使用期結束前一分鐘，該裝置會發出報警提醒，提醒該盒膠粘劑即將停止使用。

第三步，回收，使用時間倒計時結束，蓋板將自動伸出關閉膠盒，此時“廢棄”指示燈亮。操作人員需利用解鎖裝置才能取出膠盒，完成廢膠回收。

通過以上閉環控制，自動實現膠粘劑解凍時間、使用時間控制、過期規范回收的功能。“沒想到用膠也成自動的了！”大家邊看邊贊嘆，還稱呼這個裝置為“時”機。

“有了這個，我們再也不用擔心膠粘劑超時使用問題，現場過期膠粘劑將不復存在”，操作人員小高開心的說道，“更不用每次擔心工藝紀律檢查了”。

小改進解決大問題，消除不可控和誤差問題，規范了工藝過程。過程控制精細，產品質量必高。經過幾年現場工藝裝備提升，激光陀螺傳感器裝調已不斷向精細化、自動化發展。

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