中國皮革和制鞋工業研究院(晉江)有限公司(以下簡稱中鞋革晉江院)，牽頭聯合國內40多家高校、企業成立全國制鞋行業技術創新戰略聯盟，開展產業共性關鍵技術攻關;中科院海西研究院泉州裝備制造研究中心獲批建設國家級工程研究中心，圍繞紡織、制鞋、機械等晉江主導產業，應用AI、工業互聯網、5G等技術，開展智能化創新研究與成果轉化，推動一大批項目落地……

縣域處于國家創新體系的“末梢”，通常被認為是較弱的一環，而晉江卻成為全國制鞋技術集聚中心之一、國內智能制造領域的科研重鎮。

8月11日，晉江市科技局局長蔣家興告訴記者，晉江矢志不渝做產業，圍繞產業造生態，近年來投入近百億元打造一批“國字號”高能級創新平臺，推動晉江加快“數智轉型”，賦予“晉江經驗”新的時代內涵。

以“平臺+項目+人才”方式，推動“數智轉型”

較傳統生產線可節省人工成本30%—40%，而價格相當于國外同類產品的1/3……眼下，國內首條PUR智能成型生產線剛剛進入調試，便吸引了不少企業的目光。

源于原材料價格、勞務資源緊缺等因素，作為典型勞動密集型的制鞋行業亟須轉型。“我們的發展定位就是‘頂天立地’，既要面向科學前沿問題，又要緊貼區域轉型發展需求。”中鞋革晉江院院長王文琪說。該院用了一年多的時間，對當地30多家企業需求做了市場調研后，與廣東意華鞋業科技研究院有限公司和漢高(中國)投資有限公司共同打造制鞋智能制造示范車間，生產線采用六軸工業機器人、3D視覺掃描和PUR熔膠技術，實現對鞋子大底的智能識別、噴膠歸集編程和機器人自動噴膠，促進制鞋產業向數字化、智能化轉型發展。

作為全球最大的紡織服裝、體育用品生產基地，晉江形成兩個產值超千億元產業集群，培育了安踏、361°等知名品牌，但一度面臨科技創新平臺薄弱、高層次領軍人才偏少等“短板”。為此，晉江把創新驅動、“數智轉型”作為核心發展戰略，以“平臺+項目+人才”方式，與中國科學院、中國紡織科學研究院、中國制漿造紙研究院等共建9家高水平科研平臺，布局福州大學晉江校區等3大本碩高校，加快突破高端智能裝備等產業鏈薄弱環節，推動傳統產業高新化轉型。

鞋服更“聰明”，產業升級“加速度”

在柒牌集團西服裁片車間內，國內紡織領域首個5G+AGV(物流)機器人正在運行，它可在車間、電梯、倉庫、貨架間自由穿梭，實現面料等生產物流全流程自動化運輸調度。“與傳統物流機器人采用軌道運輸不同，這臺使用了激光雷達探測和5G通信技術，其作業效率較人工搬運預計提升150%，成本降低70%。”領銜研制該機器人的陳豪博士說。

陳豪團隊是中科院海西研究院泉州裝備制造研究中心從國內外引進的19個團隊之一。該中心落地晉江以來，圍繞地方產業重大需求，與企業合作加快產出一批“硬科技”產品：自主研發的伺服電機成功進入紡織、鞋服、智能裝備等制造企業，打破智能制造領域核心部件依靠進口的困局;攜手企業研發“工程機械變速總成智能測功系統”，改變傳統工程機械產品性能檢測模式，有效提高了生產效率和產品質量。

目前，晉江正加快布局“智能+”“石墨烯+”等，引導企業建設數字生產線、智能車間，將傳統鞋服產業提升為智能可穿戴、高分子材料等新興產業。如安踏攜手華為運動健康平臺，采集了包括超百位冠軍在內的大量數據，讓最新推出的冠軍跑鞋更“聰明”;卡爾美通過AI、5G技術，使得一件衣服從設計、制作成衣到銷售、售后都實現了流程數字化。

“晉江將以國家創新型縣(市)建設為契機，堅持以企業孵化和成果轉化為導向，優化現有高水平科研平臺運行機制，打造支撐產業轉型升級和培育戰略性新興產業‘智慧引擎’。”蔣家興說。

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