全廠生產管理過程、機械加工過程、包裝儲運過程全面實現自動化、信息化、智能化……在北京經濟技術開發區(簡稱北京經開區，也稱北京亦莊)，小米智能工廠、亦莊水務再生水廠等多個工廠打造形成這樣的智能工廠，生產廠房全過程自動化無需人員，即使關燈也可運行，被行業內形象地稱為"黑燈工廠"。事實上，北京經開區不僅是標桿智能制造工廠的集中產生地，還是中國智能制造標準的誕生地。

近日，工業和信息化部介紹，"十三五"期間，我國發布285項智能制造國家標準，涵蓋企業生產制造全流程，我國進入全球智能制造標準體系建設先進行列。在已發布的285項智能制造國家標準中，位于北京經開區的北京賽西科技發展有限責任公司(以下簡稱：賽西實驗室)依托中國電子技術標準化研究院，主導制定47項標準、參與制定49項標準，成為智能制造國家標準制定的主力軍。

智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術深度融合，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。中國智能制造推進建設之初，不同企業研發應用的智能化信息化管理系統標準不統一，相互之間難以融合打通。對于應用企業來說，難以將不同的信息化智能化管理系統融合成一個有機整體，協調生產線上人、機、料、法、環等要素智能化升級存在瓶頸。

行業共性難題，國家主管部門出手解決。2014年國家工信部裝備司牽頭，多個部委及事業單位配合，提出了"智能制造、標準先行"的思路，針對智能制造領域標準缺失、重復的問題，對標國際破解難題，賽西實驗室成為制定智能制造國家標準的重要載體，并支撐工信部、國家標準委等組建了國家智能制造標準化協調推進組、總體組、專家咨詢組三組協調的組織機構。賽西實驗室調研德、美、日、法等制造強國智能制造現狀，支撐構建我國智能制造系統架構，開展了一系列智能制造標準化相關工作。

“智能制造國家標準的制定，需要在高端制造企業聚集區域進行，便于就近了解需求、驗證標準，提高標準制定的效率。全國高端制造看北京，北京高端制造企業聚集在北京經開區，賽西實驗室將智能制造國家標準研制和驗證工作重要環節放在了北京經開區。”賽西實驗室相關負責人韋莎說，在北京經開區，賽西實驗室工作面積達38000平方米、儀器設備7800余臺套，業務領域涵蓋從硬件到軟件、從元器件到整機、從單機到信息系統的11個專業技術領域。而賽西實驗室的地理位置，與北京奔馳、京東方、和利時等高端制造企業相近，為智能制造國家標準制定提供了重要支撐。

通過國家標準的制定與發布，不僅解決了行業難題，還助推企業加快實現智能制造升級。例如，通過《智能制造 大規模個性化定制》系列標準，企業不再靠電話、問卷方式采集用戶信息，而是在平臺上抓取信息進行用戶畫像，圍繞精準需求在開發新產品時，不再從零到一，而是基于現有的產品模塊化的基礎，只需要變形設計，完成總體20%-30%的工作量，就能設計出新款產品，同時在過程中注重設計與制造的一致性和協調性，設計出的產品保證能制造出來，制造生命周期與物流打通，推進產品快速下線銷售。

韋莎介紹，賽西實驗室基于《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》等2項標準，建設形成了"智能制造評估評價公共服務平臺"，累計12000余家企業通過該平臺完成了智能制造能力成熟度自診斷、自對標。通過實施標準降低了企業轉型升級的技術門檻，減少了企業的時間和成本投入。

近水樓臺先得月。在北京經開區誕生的智能制造國家標準，讓區內企業先受益。除了小米智能工廠、亦莊水務智能水廠依托國家標準建成的"黑燈工廠"，索德電氣也在標準支撐下，將各個智能管理系統聯通起來，客戶企業通過一個終端顯示屏，就能掌握研發、運營、財務、生產、物流等全流程動態。

數據顯示，北京經開區整體智能制造水平較高，70%企業處于三級集成級水平，從數字化網絡階段向智能化階段邁進。部分企業已經達到了四級優化級的水平，在這個級別，企業內生系統、管理系統及其他支撐系統已完成全面集成，實現了工廠級的數字建模。下一步，北京經開區將繼續推進智能制造試點示范工作，不斷完善政策環境，聚焦主導產業關鍵技術領域，推動具有自主知識產權的自動化生產線、數字化車間、智能工廠建設，推動制造業轉型升級，形成一批"智能+"樣板，引領帶動全市乃至全國智能制造產業發展。

科技日報記者 華凌

關鍵詞： 智能制造標準 智能制造工廠