當聽說全鋁車身概念的時候，心中想當然地掠過一個想法：與鋼相比，鋁合金密度低、比強度高，既然像狂派玩家一樣使用了更昂貴的材料，那么全鋁車身設計、制造的技術含量肯定高不到哪去，有什么好吹噓的呢？

01、汽車輕量化與鋁合金材料

【資料圖】

汽車每減少10%的重量，可以大概減少6-8%的能耗(更節(jié)能)、減少5%制動距離(更安全)、減少8%加速時間(更高性能)。

所謂輕量化，就是保證碰撞安全性能的前提下，從結(jié)構(gòu)優(yōu)化、輕質(zhì)材料、成型工藝、連接技術等4個方面來降低整車重量。也就是說，采用鋁合金等輕質(zhì)材料，只是輕量化系統(tǒng)工程的其中一環(huán)，而不是全部。

當然，這4個環(huán)節(jié)并不是同等重要的，業(yè)內(nèi)正在經(jīng)歷著從早年“材料是基礎、設計是龍頭、工藝是紐帶”技術路線，向“以新材料應用為導向，解決新材料應用過程中出現(xiàn)的設計和工藝問題”的轉(zhuǎn)變。

也就是說，“輕質(zhì)材料”是輕量化4個環(huán)節(jié)中最重要的一個。而鋁合金作為工業(yè)常見金屬材料，密度是鋼的1/3，同時具有較高的比強度、很好的擠壓性、很強的耐腐蝕性和高度的可回收性，是輕質(zhì)材料的絕佳選擇(鈦合金與鎂合金暫不討論)。因此，說起輕量化必談全鋁車身，也就不足為奇了。

既然鋁合金這么好，奧迪早在20年前就將全鋁車身應用在量產(chǎn)豪華車型A8上。回到國內(nèi)自主品牌，直到2012年的上汽榮威950才在鋁機蓋、前后防撞梁上有少量的應用，足足晚了20年。

自主品牌大多走的是鋁蓋+防撞梁→鋁覆蓋件→全鋁車身的技術路線，甚至直到今天大多還是第一步。這是為什么呢？

除成本因素外，應用全鋁車身是否還存在其他難點呢？

02、全鋁車身的應用難點

武俠世界中的頂級裝備/秘籍，分為兩種。一種是像軟猥甲、凌波微步這樣的，不依賴于使用者的資質(zhì)，只要穿上用上就能發(fā)揮巨大作用；另一種則是像乾坤大挪移神功，威力更大，但若使用者修為不夠，則可能走火入魔，反為其害。

那么全鋁車身呢——如果鋁合金不要錢、隨便用，是不是就一定能用出好效果呢？深入研究之后，我發(fā)現(xiàn)并非如此。除成本之外，全鋁車身的應用還存在三大難點：材料特性認知、成型工藝與連接技術。第一點，材料特性認知不足根據(jù)日本的JISH4000標準，鋁合金材料按1000-7000分成七大類，也就是常說的5系鋁、6系鋁、7系鋁等。不同的鋁合金特性差異很大，適合用在不同的位置。咱們以寶馬新X5為例：

5000系是鋁鎂合金(圖中的AlMg3、AlMg4等)，固溶于鋁基體中，形成固溶強化效應，是一種熱處理不可強化的鋁合金，具有良好的腐蝕性和焊接性能。通常應用于強度要求不高，形狀復雜，對外觀品質(zhì)要求較低的覆蓋件內(nèi)板、空氣清潔罩、擋泥板、承載地板，其中5038與5183兩個型號的應用最廣泛。

6000系是鋁鎂硅合金(上圖中的AlMgSi、AlMg0.4Si1.2等)，具有較高的強度、較好的塑性和優(yōu)良的耐腐蝕性，是最主流的車用鋁全金材料，通用應用于頂蓋、行李箱蓋、車門等車身結(jié)構(gòu)件。

7000系合金以鋅為主，有時要添加少量鎂、銅。擁有媲美鋼材的硬度、焊接性能好，可熱處理強化。主要應用于航空航天，說是“航空鋁合金”，倒是一點也沒吹牛。

如果采用傳統(tǒng)的高強度鋼作為車身的主要材料，那么主機廠可以通過供應商、招聘員工、歷史資料等多種渠道來獲得技術知識，加快車身的研發(fā)進程、縮短研發(fā)周期。

那如果采用全鋁車身呢？對給主機廠帶來巨大的難題：國內(nèi)鋁合金材料的供應商比較少、經(jīng)驗不足；初創(chuàng)企業(yè)沒有歷史資料；國內(nèi)也很難招聘到全鋁車身技術專家。更不用說，**車型上的鋁合金用量高達96%，超過奧迪A8成為歷史新高；為了實現(xiàn)335kg的車身輕量化目標，航空7系鋁也是第一次應用在汽車上，它的材料特性表現(xiàn)如何，誰也沒有十足的把握。別說在全鋁車身發(fā)展較慢的中國了，就是放眼全球，全鋁車身設計也是一個難題。

面對上述難題，蔚來的解決方法是：從基礎的材料特性研究做起，來彌補對鋁合金的認知缺失。

在安全體驗日現(xiàn)場，備選材料A與材料B從數(shù)值來看均滿足要求，但在材料特性試驗中，材料A出現(xiàn)斷裂、表現(xiàn)不穩(wěn)定、吸能效率低，而材料B未發(fā)生斷裂、穩(wěn)定折疊、吸能充分，因此最終選用了材料B。

這些試驗便是應用全鋁車身的代價。

造車新勢力的研發(fā)流程本來就被縮短，為了應用全鋁車身又憑空增加了不少工作量，參與這項工作的工程師們，真的可以說是壓力山大。難怪在會后的單獨交流中，Pere表示蔚來ES8的全鋁車身設計能夠保證質(zhì)量、按時完成，是一項值得驕傲的成就。第二點，鋁合金的成型工藝不同對全鋁車身來說，不僅材料特性是全新的，材料的成型工藝也是全新的。鋁合金的主要成型工藝包括鑄造、擠出、沖壓。如下圖表征了材料的強度與延展性之間的關系，延展性越高，則成型難度越小。我們可以看到，與3代高強度鋼材料相比，7系鋁的延展性幾乎墊底，成型難度很高。

第三點，鋁合金的連接技術

因鋁合金熔點低、熱導率高、表面易氧化等特性，鋼材料上廣泛應用的電阻點焊技術，在鋁合金上有時候就不太好用了。為了應用全鋁車身，把主流的鋁合金連接技術都用了一遍(如下圖)。

所以說，應用全鋁車身真的不容易，不僅材料特性需要重新試驗研究、成型工藝需要重新設計，就連連接工藝也變得復雜很多。

講到這里，文章題目的問題就能回答了：如果全鋁材料隨便用，車身設計并不會變得更簡單，而是會變得更有挑戰(zhàn)性。

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