“水在城中、城在綠中、人在景中”……在風光宜人的天津武清生態工業園區，紅日藥業的中藥配方顆粒廠區內正綠意盎然、鳥語花香。

(相關資料圖)

“這里的綠地都是由循環處理的中水進行灌溉，生產中剩下的藥渣也會做成肥料在這里使用……”天津紅日康仁堂藥業有限公司(以下簡稱“天津紅日康仁堂”)生產總監李桂軍向記者介紹工廠建設以來，無論是源頭的生產工藝，還是末端的廢水、廢料利用，都堅持“低碳”“綠色”的原則。近日，天津紅日康仁堂被工信部認定為“國家級綠色工廠”，繼續繪制著大健康產業可持續發展的藍圖。

600種藥材就有600種提取方案

2020年，中國向世界許下“雙碳”承諾，一場圍繞綠色節能、低碳減排的變革席卷各行各業。三年間，行業的先行者們從工廠的基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放等多個維度全面完善綠色制造體系，“國家級綠色工廠”稱號是工信部對其中貢獻突出者的權威認定。

天津紅日康仁堂正是因為精細化的能耗管理以及高度智能化的生產獲此殊榮。

目前，天津紅日康仁堂生產著中醫日常開方所需的600多種中藥配方顆粒的生產。“每一味中藥材都有著一套自己的精細化生產參數。包含切割大小，提取溫度，提取時長，干燥溫度，排放處理方式等等。”李桂軍指著一個個形似鍋爐的提取設備向記者介紹，不同藥材的最佳提取溫度各不相同，他們基于多年的研究，自主研發設計了這些設備。假設一種中藥的提取溫度是85攝氏度，工作人員會在中控室將生產參數進行設定，通過全程自動化管理完成生產工藝。提取過程中的剩余蒸汽還會通過MVR蒸發模塊進行二次再利用，比過去節省能源80%以上，節省冷凝水90%以上。通過全方位的精細化生產，600多種中藥材各有各的指標，避免了“大鍋燴”式傳統工藝帶來的能源浪費和損耗。

提取設備中的溫度參數，僅僅是工廠中數百個能耗管理參數中的一個，而能耗管理也僅僅是工廠之中數十個智能生產管理模塊中的一環。漫步在寬敞明亮的工廠之中，一臺臺設備宛如鋼鐵鑄成的士兵，將科研大數據轉換成精密且高效的執行，實現著從藥材炮制、提取、制劑再到全自動封裝直至出廠的全流程智能生產。“從立項開始，整個工廠就是對標國家智能工廠和綠色工廠標準來部署的，年配方顆粒產能可以達到數千噸，整體能耗可以達到國家最高級一級水平。”李桂軍表示。

通過搭建能源管理體系和能源管理系統，天津紅日康仁堂還把全廠的能源數據、生產數據利用信息技術進行匯總、計算和分析。通過智能化不斷挖掘企業生產過程中新的節能潛力。據介紹，后續工廠還將推動光伏發電、增加中水利用、廠區余熱深度挖掘回收利用等項目，進一步節能減排，實現部分廢料的循環利用，擴大綠色制造成果。

從“綠色工廠”到“綠色生態”

截至2022年年底，我國在國家層面培育的綠色工廠累計已達3657家，綠色工業園區270家，制定的節能與綠色發展行業標準超過640項。我國綠色制造體系基本構建，綠色制造產業初具規模，綠色經濟的發展格局正在打開。

在大健康領域，一些極具規模化優勢的企業已經開始發動“綠色引擎”，推動“綠色工廠”向“綠色生態”的模式探索。在工信部發布的2022年度綠色制造名單中，紅日藥業旗下北京康仁堂藥業有限公司、天津紅日康仁堂藥業有限公司同時獲評“國家級綠色工廠”，這種綠色發展的快速同步，也正在成為行業焦點。

“我們的綠色工廠并非孤島，而是八大生產基地互融互通，技術工藝和管理體系等方面都是同步的，彼此之間也可以實現產能的調度管理。”北京康仁堂藥業有限公司生產副總監馮彬彬表示，北京基地是紅日藥業中藥配方顆粒的研發中心，也是綠色制造探索的前沿陣地，這里的綠色制造體系一旦得到成功印證，就會向天津、河北、湖北、河南、重慶、甘肅、山東這七個基地進行推廣，進而推動全國供應網絡的綠色發展同步。

“綠色工廠”的同步發展，源自紅日藥業全產業鏈模式的支撐。據天津紅日康仁堂總經理劉方介紹，從上游協作共建藥源基地，到綠色工廠，再到下游對接智慧中藥房直抵院方，公司打通了中藥配方顆粒上下游整個產業鏈條，為全產業鏈綠色制造生態模式的探索提供了優渥土壤。

“十四五”時期，我國生態文明建設已進入了以降碳為重點的戰略方向，發展綠色化、數字化、智能化的制造體系已是大勢所趨。近年來，伴隨著《“十四五”節能減排綜合工作方案》等政策的落實，各行各業圍繞綠色工廠、綠色供應鏈、綠色經營等環節的探索正在不斷深化，一條條貫通一二三產業的綠色發展鏈條正在形成，不斷推動鄉村振興以及區域經濟發展，而這樣的“綠色引擎”也正在成為驅動國家經濟社會高質量發展的新動能。

(受訪者供圖)

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