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4月3日下午，在位于青海省海東市循化撒拉族自治縣積石鎮(zhèn)的振榮新型建材有限公司車間內(nèi)，伴隨著傳送帶勻速運轉(zhuǎn)，四五名工人分控磚廠生產(chǎn)區(qū)域各處的電氣化按鈕，一斗斗沙土經(jīng)過機器陳化、粉碎、成型、干燥、預(yù)熱、烘干、燒結(jié)等工序，被制成結(jié)實工整的條形磚胚，即將入窯燒制，而這所有的工序和環(huán)節(jié)都使用清潔電力實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

4月3日，國網(wǎng)青海黃化供電公司工作人員向企業(yè)電器操作人員宣傳安全用電知識。周勇?攝

振榮新型建材有限公司是國網(wǎng)青海黃化公司加快發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)的項目之一，是助力燃煤“小磚廠”成功轉(zhuǎn)型升級的青海省海東市首家“環(huán)保型”電磚廠。眼前這家以“電”代“煤”，完全使用電力清潔能源開始生產(chǎn)的電磚廠順勢走上了綠色環(huán)保的變革之路。

國網(wǎng)青海黃化供電公司在得知該企業(yè)負(fù)責(zé)人馬木亥麥準(zhǔn)備將水泥生產(chǎn)企業(yè)改造為一座節(jié)能磚窯的消息后，主動聯(lián)系企業(yè)負(fù)責(zé)人，上門技術(shù)指導(dǎo)，建議其打造全電氣化生產(chǎn)車間，最終企業(yè)采納了相關(guān)建議，投資1700多萬元，采購制磚機、碼磚機、窯爐等設(shè)備。此外還采購了脫硫、除塵等電氣設(shè)備，給生產(chǎn)車間裝上了一臺大型的“空氣凈化器”，確保各項環(huán)保指標(biāo)順利達(dá)標(biāo)。

“今年4月起，我們?nèi)骈_始生產(chǎn)，每月可生產(chǎn)成品磚500萬塊，每年可生產(chǎn)6000萬塊綠色環(huán)保且高強度的煤矸石磚。”該企業(yè)工作人員保師傅介紹。

為保障新磚窯企業(yè)順利投產(chǎn)，供電公司安排專人到現(xiàn)場勘察，制定供電方案，采取“一對一”的服務(wù)方式主動走訪用戶，合理安排停電計劃，同時安裝了一套10千伏配電自動化智能開關(guān)并根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整了開關(guān)保護(hù)定值，加強對主供線路10千伏團四路的特殊巡視及消缺工作，及時告知檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患并提出整改意見。

3月24日，開關(guān)安裝到位并成功送電，新磚窯企業(yè)開始調(diào)試設(shè)備試生產(chǎn)。同時，該公司根據(jù)其生產(chǎn)工序，建議企業(yè)合理安排生產(chǎn)時間，盡可能在谷期時段生產(chǎn)，這樣每月可節(jié)約生產(chǎn)成本1萬元以上。

為不斷滿足企業(yè)的需求和期望，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和轉(zhuǎn)型升級，國網(wǎng)青海黃化公司還提供了一系列高效節(jié)能的電力設(shè)備和技術(shù)，包括智能電表、智能監(jiān)控設(shè)備等，通過大數(shù)據(jù)分析為企業(yè)提供用電綜合分析數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)及時調(diào)整生產(chǎn)班次，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足了客戶用電需求。

“與現(xiàn)有黏土磚相比，同等規(guī)模的煤矸石磚有節(jié)省土地、節(jié)能環(huán)保、產(chǎn)品強度高三大優(yōu)點。原來生產(chǎn)水泥需要90多名工人，廠區(qū)灰塵較大，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。現(xiàn)在，企業(yè)通過轉(zhuǎn)型引進(jìn)全電氣化制磚，只需要45名工人。”馬木亥麥說。“此外，我們每年可實現(xiàn)替代燃煤5000噸，減少二氧化碳排放1.25萬噸，減少二氧化硫、氮氧化物等各類有害氣體排放42.5噸以上。”

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