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2月27日下午，隨著世界單套規(guī)模最大的80萬噸/年苯乙烯裝置順利投產(chǎn)，中國石油廣東石化2000萬噸/年煉油、120萬噸/年乙烯、260萬噸/年對二甲苯煉化一體化項目打通全流程并全部產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)一次開車成功，進入全面生產(chǎn)階段。

廣東石化項目位于廣東省揭陽市，占地920公頃，相當于45個鳥巢大小，面朝南海，連接世界，被列為廣東省制造業(yè)“十四五”規(guī)劃重點支持的四大油氣煉化基地之一和揭陽市的“一號工程”。廣東石化煉化一體化項目總投資654億元，是中國石油一次性投資規(guī)模最大的項目，項目建設高峰時期，4萬余人奮戰(zhàn)在現(xiàn)場，共用到60多萬張設計圖紙、1萬多臺工藝設備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結構、3377公里工藝管線……經(jīng)測算，項目使用的混凝土能澆筑22個鳥巢，鋼結構能搭建41個水立方，管線能從廣州鋪到哈爾濱。

據(jù)介紹，2019年6月，煉油區(qū)開工儀式舉行，標志著項目建設進入實質性階段;2021年4月，“亞洲第一吊”成功吊裝;2022年8月，189個主項單元全部建成中交;2023年2月，120萬噸/年乙烯裝置投料試車一次成功，煉化一體化項目流程打通。

10余年間，我國原油對外依存度從不到50%攀升至71.2%，原油進口量從2億噸增至5億噸;10余年間，世界油氣資源劣質化加劇，含硫原油和高硫原油產(chǎn)量早已超過原油總產(chǎn)量的3/4……2023年，我國已成為世界第一煉油大國，正加快奔向石化強國。作為國內外唯一可全部加工劣質重油的石化基地，廣東石化緊鄰大灣區(qū)，地處粵東腹地，置身市場競爭激烈的華南市場，充分利用“兩種資源”“兩個市場”，廣東石化的投產(chǎn)進一步優(yōu)化了國家煉化一體化產(chǎn)能布局，有力支撐了我國乙烯產(chǎn)能快速增長，一定程度上緩解了我國乙烯需要大量進口、高端化工原料長期依賴進口的問題，一定程度上減少了來自供應端的能源安全隱憂，推動我國進口原油渠道和格局的多元化，助力實現(xiàn)開放條件下的國家能源安全。

中國石油股份公司副總裁、總工程師楊繼鋼表示，廣東石化項目是中國石油集團公司貫徹新發(fā)展理念、構建新發(fā)展格局、推動高質量發(fā)展、建設世界一流企業(yè)的一項重點工程，體現(xiàn)了集團公司推進煉化轉型升級和新材料發(fā)展的一個重大舉措。對優(yōu)化煉化業(yè)務產(chǎn)業(yè)布局，優(yōu)化裝置結構和產(chǎn)品結構，實現(xiàn)減油增化、減油增特等具有重要的帶動意義和現(xiàn)實意義。

標普全球中國石油研究總監(jiān)史豐蕾表示，廣東石化的投產(chǎn)對我國石化行業(yè)在優(yōu)化原料結構、加快產(chǎn)品升級，以及優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈布局等方面具有重要積極意義。與存量產(chǎn)能相比，廣東石化原料適應性更強，可以實現(xiàn)重質、劣質原油的深加工。通過拓展原料的可獲取性，提升供應安全及加工的經(jīng)濟性。在產(chǎn)品結構上，廣東石化的煉化一體化程度較高，屬于高附加值綜合型煉廠。我國目前已經(jīng)面臨煉油產(chǎn)能相對過剩，而石油化工基礎原料供不應求的局面。廣東石化等國內項目的投產(chǎn)，同時兼顧油化高轉化率和商業(yè)性、規(guī)模性的領先型項目，通過較為成熟的經(jīng)典加工路線，保證了投資經(jīng)濟性和產(chǎn)品結構合理性。

(圖片由中國石油提供)

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