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“裂解氣取樣器制冷技術(shù)開發(fā)項目順利實施后，所有裂解氣在線色譜分析儀的運(yùn)行得到了有效監(jiān)控，已實現(xiàn)長周期穩(wěn)定測量，工藝人員能夠獲取更精準(zhǔn)的參考數(shù)據(jù)，為乙烯一部優(yōu)化控制裂解爐運(yùn)行創(chuàng)造了更加有利的條件，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益約228萬元?！?2月8日上午，獨(dú)山子石化乙烯一部工藝工程師張國棟在化工控制室操作臺前，認(rèn)真查看裂解爐雙烯(乙烯、丙烯)收率情況后，高興地說。

裂解氣取樣器制冷技術(shù)開發(fā)項目是獨(dú)山子石化信息網(wǎng)絡(luò)公司(以下簡稱“信息網(wǎng)絡(luò)公司”)2022年年度重點(diǎn)攻關(guān)項目，于2月初立項，10月18日全面完成，獲得獨(dú)山子石化2022年科技攻關(guān)成果一等獎。

在裂解裝置現(xiàn)場，項目組成員在排查儀表設(shè)備隱患。肖麗娟攝

項目實施前，裂解氣在線色譜分析儀的取樣器(以下簡稱“取樣器”)制冷量與溫度控制系統(tǒng)在冬、夏季匹配性差，造成夏季高溫樣品頻繁切斷，冬季樣品易凍凝問題，僅2021年，14套取樣器的平均故障次數(shù)高達(dá)百余次。

信息網(wǎng)絡(luò)公司項目組通過全面分析取樣器控制系統(tǒng)歷史趨勢、認(rèn)真檢查現(xiàn)場相關(guān)設(shè)備、進(jìn)行大量試驗后，實施改造取樣器制冷儀表風(fēng)、改造儀表樣品預(yù)處理系統(tǒng)、完善取樣器本機(jī)的保溫伴熱系統(tǒng)等一系列措施，徹底解決了困擾乙烯一部十余年的生產(chǎn)難題。

在裂解裝置現(xiàn)場，項目組成員在對比改造前后取樣器的運(yùn)行情況。肖麗娟?攝

項目實施后，雙烯收率提升了0.37%，一天可以多產(chǎn)乙烯、丙烯37噸左右。取樣器故障率比去年同期下降65%，達(dá)到2009年開工以來裂解氣在線分析系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。

信息網(wǎng)絡(luò)公司在線一區(qū)班長郭磊說：“目前，14臺取樣器的儀表風(fēng)預(yù)冷罐和電伴熱系統(tǒng)已安裝到位，改造后取樣器的輸出樣品溫度控制在3℃-5℃范圍內(nèi)，可持續(xù)穩(wěn)定輸出樣品最長時間達(dá)10天。”下一步，獨(dú)山子石化將持續(xù)完善設(shè)備預(yù)防性維護(hù)措施，優(yōu)化溫控器控制效果，擬根據(jù)乙烯一部裂解爐實時優(yōu)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況申請技術(shù)專利，用科技創(chuàng)新助力高質(zhì)量發(fā)展。

關(guān)鍵詞： 獨(dú)山子石化 信息網(wǎng)絡(luò) 運(yùn)行情況 溫度控制 項目實施