包裝材料阻隔性能的優劣是決定其使用領域及內容物質量的主要因素之一。滲透通過包裝材料的氧氣、二氧化碳等氣體會顯著影響產品的品質，因此在進行產品的包裝設計時需要結合產品預計的保質期選擇阻隔性能適當的材料。透氣性檢測設備是近幾年包裝材料制造商以及使用商主要選購的高端檢測設備之一。

1、透氣性測試的發展 透氣性測試，也稱作氣體阻隔性測試或是氣體透過性測試，主要是考察薄膜、薄片對常見無機氣體的阻隔性能，是材料主要的阻隔性能指標之一。通常檢測的是材料的透氧性，由于氣調包裝的廣泛使用也需對包裝材料的二氧化碳、氮氣透過性能進行檢測。 透氣性測試方法可分為壓差法（Differential-pressure method）與等壓法（Equal-pressure method）。廣泛使用的是壓差法，可分為真空壓差法和正壓差法（體積法）。隨著微量氧探測技術的發展，微量氧傳感器逐 步應用在材料的透氧性測試領域中，即透氣性測試中的傳感器法，利用不同的氣體傳感器可以檢測不同氣體對材料的滲透性能，目前對氧氣和二氧化碳的傳感器法檢測工藝已經成熟。另外還可以利用氣象色譜法檢測材料的透氣性。傳感器法和氣象色譜法都可以歸為透氣性測試的等壓法。 2、壓差法

圖 1. 真空法測試原理圖

真空法是壓差法中最具代表性的一種測試方法。它的測試原理（見圖 1）是利用試樣將滲透腔隔成兩個獨立的空間，先將試樣兩側都抽成真空，然后向其中一側（A 高壓側）充入 0.1MPa（絕壓）的測試氣體，而另一側（B 低壓側）則保持真空狀態，試樣兩側形成 0.1MPa 的測試氣體壓差。測試氣體滲透通過薄膜進入低壓側并引起低壓側壓力的變化，用高精度真空規測量低壓側壓力的變化量就可以利用公式計算得到測試氣體的氣體透過量（GTR）。相關標準有 ISO 2556、ISO 15105-1、ASTM D 1434（M法）、GB 1038、JIS K 7126（A法）等。ISO 15105-1 提供的氣體透過量（GTR）計算公式如下：

式中： V C ——低壓側的體積； T ——試驗溫度（熱力學溫度）； pu ——高壓側的氣體壓強； A ——有效滲透面積； dp/dt ——當滲透狀態穩定后，在低壓側單位時間內壓強的變化量； R ——氣體常數。 真空法是采用負壓差方法來實現試樣兩側 0.1MPa 的壓差，當然也可以通過正壓差的方法來實現，最常用的正壓差法是體積法。由于體積法無需對滲透腔抽真空，也不用進行真空度的保持，所以降低了設備制造及試驗的難度。相關的測試標準有 ASTM D 1434（V 法）等。 壓差法對測試氣體的通用性非常好。由于膜技術理論的支持，真空法在透氣性測試中一直作為基礎方法使用，科研檢測機構多采用這種方法。隨著真空規檢測技術的進步、以及高真空技術在設備設計上的應用，大大提高了設備的檢測精度以及測試數 據的重復性。它的突出優點是能夠通過一次測試得出材料的滲透系數、擴散系數、溶解度系數3項阻隔性指標。 在選購真空壓差法透氣性測試設備時，需要注意以下參數指標：測試腔能達到的真空度、真空規的精度及量程、“空白試驗”數據及測試數據重復性，以及設備是否具備自控溫功能。測試腔真空度不但體現了所采用真空泵的抽真空能力，還體現了測試腔體以及相關管路的密封性能，如果機械結構中存在泄漏點，則試驗結果將會受到嚴重的干擾，無法體現材料的真實阻隔性。如果只有某一次試驗達不到要求的真空度，極有可能是由于試樣裝夾密封不當所引起的。標準要求真空規的精度應不低于6Pa，目前比較優秀的真空規的分辨率是其滿量程的0.1％，由于測試元件的分辨率都要優于它的測試精度，因此真空規的量程一般要小于6kPa。“空白試驗”數據以及測試數據的重復性是衡量設備經受各種因素影響的綜合指標，試驗環境的溫濕度控制情況對測試結果也有影響，尤其是溫度對阻隔性測試的影響最為顯著，可以參閱2005年1月17日及2月21日蘭光實驗室論壇文章。選購正壓差法設備時，由于這種方法無須抽真空，因而只需要關注壓力傳感器的精度和量程、“空白試驗”數據以及測試數據的重復性等指標就可以了。

關鍵詞： 透氣性測試 包裝材料 阻隔性能