塑料造成的“白色污染”已成為環境“頑疾”。我國目前已有31個省份發布了塑料污染治理相關實施方案或行動計劃，十三屆全國人大常務委員會第十七次會議修訂通過了《固體廢物污染環境防治法》，也提出了相關要求，但廢棄塑料污染仍未得到緩解。在今年兩會上，九三學社關于加強廢棄塑料污染治理的建議，提出依靠科技創新驅動產業轉型升級。

全國人大代表、聯泓集團有限公司董事長鄭月明長期關注新材料的發展。他已連續兩年在兩會上提出關于推動可降解材料產業發展的建議。他告訴科技日報記者：“隨著科技的進步，可降解材料作為替代傳統塑料的新型材料，目前已在一些領域開始推廣使用，比如一次性購物袋、一次性吸管、一次性餐具等。”

加強核心技術攻關產業化支持力度

我國每年塑料袋的使用量超過400萬噸，但塑料廢棄物回收利用率不超過35%。大量廢棄塑料進入環境，在海洋垃圾中，塑料垃圾占比高達80%。

為減少塑料等污染，今年政府工作報告提出，推動快遞包裝綠色轉型。今年1月1日起，“禁塑令”在全國生效，禁止使用一次性不可降解塑料吸管和發泡塑料餐具、超薄塑料購物袋等，可降解材料產業迎來了“春天”。

鄭月明說，目前我國可降解材料產業已具備一定規模，技術方面也取得了一些突破。在產能方面，目前國內PBAT(聚對苯二甲酸—己二酸丁二醇酯)、PLA(聚乳酸)等可降解材料在建和規劃產能已近千萬噸。但是在產能激增的背后，還存在產品結構不合理問題，一些關鍵核心技術與發達國家相比還有一定差距，高端產能不足，低端產能面臨過剩的風險。

2019年，我國塑料制品產量達8184.2萬噸，其中可降解塑料實際用量僅4.4萬噸，占比不足1%。據預測，到2022年末，我國可降解塑料需求量將提高到70.8萬噸。未來10年，可降解材料產業規模有望達到千億元級別。

鄭月明說，可降解材料行業發展還需國家加強產業引導，完善標準體系，進一步加大對關鍵核心技術研發和產業化的支持力度。

促進廢棄塑料再生利用智能化、綠色化

提高回收再生技術，被認為是解決塑料污染的最有效措施之一，我國在塑料循環再利用方面做了大量工作，并取得一定成績。比如位于浙江安吉的威立雅華菲高分子科技(浙江)有限公司，就是國內目前最大的再生塑料生產企業之一。每年，有數十億個廢棄塑料瓶在這里經過清洗、提純、切片以及再加工等流程，廢塑料在滌綸長絲、包裝塑料、汽車塑料、電子電器、家用電器等產品中實現再生，甚至以洗發水瓶、衣服、鞋子等形式再次回到人們的生活中。

不過，環保設施不完備、技術落后、附加值低等問題制約著再生塑料行業的發展。全國人大代表、金發科技董事長袁志敏建議，加強塑料回收處理基地建設及裝備改造。以行業龍頭企業為中心建立專業化塑料回收處理園區，通過專項基金、設備補貼、定向貸款等方式鼓勵塑料再生回收利用裝備升級換代，促進廢棄塑料再生利用的智能化、規模化和清潔化發展。

九三學社在建議中提出，加大科技研發力度，提升固體廢物資源化利用裝備技術水平。以塑料全生命周期為基礎，從原料、合成、加工、使用和處理各環節，加強科技創新，創新塑料廢棄物再利用的工藝流程，研發創新產品，延長產業鏈條，為再生塑料開辟適合的應用途徑。

關鍵詞： 白色污染 科技創新 產業轉型