（原標題：智能制造 面向未來（一線調研） ——來自浙江制造業一線的調研）

德意智家的智能模具庫。資料圖片

雅戈爾5G智能制衣工廠。孫勇攝（人民視覺）

【資料圖】

當前，世界正進入數字經濟快速發展的時期，5G、人工智能、智慧城市等新技術、新業態、新平臺蓬勃興起。

黨的二十大報告提出，促進數字經濟和實體經濟深度融合。2018年以來，浙江以“數字產業化、產業數字化”為主線，推動傳統產業數字化轉型。越來越多的制造業企業，依托人工智能、大數據和云計算等，發力智能制造，在提質增效、高質量發展上蹚出了一條新路。

近日，記者走進浙江杭州、寧波兩家傳統制造業企業，近距離觀察智能制造的發展活力和實踐探索。

——編者

百姓日常生活，離不開穿衣吃飯。龐大的消費需求，支撐起紡織服裝和廚電制造的巨大市場空間。不過，近年來，身處傳統制造業的企業，普遍面臨市場環境變化帶來的影響。用工成本增加帶來的經營壓力，消費升級帶來的創新壓力，再加上供應鏈高效運轉和精細化管理的需求，都促使企業動起來、快起來。

走進浙江杭州德意智家股份有限公司和寧波雅戈爾集團，記者看到了一條傳統制造業企業通過智能化改造助力高質量發展的探索之路。

打通生產工序

提升生產效率

走進位于杭州蕭山區的德意智家智慧工廠，上萬平方米的生產車間內緊張有序。從電腦端輸入生產指令開始，機器自動抓取冷軋板放上生產線，隨后自動完成鈑金、焊接打磨、涂裝、總裝、倉儲等環節，基本不需要人工干預。

在一樓鈑金車間，記者看到墻上處處懸掛著電腦屏幕，屏幕上數據閃爍，不時有工人上前操作。一塊生產油煙機的長方形冷軋板，先后被運到聯通物聯網系統的沖壓機、液壓機前，經過一系列工序自動成型。油煙機內膽生產完成后，由流水線吊裝到二樓噴涂車間進行噴涂。隨后在三樓成品裝配線，幾十個零部件已經全部到位，經過不到10分鐘的裝配，一個油煙機就展現在眼前。

德意智家生產管理部經理莊柏堯介紹，工廠智能改造帶來的好處很直觀——一期工廠實現年產量200萬臺，產能為之前的4倍，人力卻減少了約2/3，原本需要二三十人的涂裝車間和包裝車間，現在減少到4人。

在位于浙江寧波海曙區的雅戈爾集團西服智能工廠大樓二樓的西服車間，記者看到的則是另一番場景。

天花板上的吊掛線蜿蜒分布，一件件西服、西褲正在軌道上被勻速傳送著。生產工位按照工序環節被安排在吊掛線下方，智能系統自動分配訂單到工位，工人在完成對應工序后，再將服裝掛回吊掛線，傳送帶便會自動走向下一道工序。

“我們的吊掛系統串聯起西服制造的全流程，除了前期布料、紐扣等準備環節外，70多片布料，一共274道工序中的210道都能在吊掛線的運送中完成。”雅戈爾西服事業部上衣車間主任徐態岳介紹，通過調度系統，服裝的生產工序被拆分，人工智能系統會根據工人常規工作強度、熟練度等自動調配任務，服裝信息也會在該工人工位前的平板電腦上顯示，方便工人了解工藝要求。

“放在以前，像高級定制這種訂單都要交給經驗豐富的老師傅做，怎么也要20多天，如今最快一周內就能完成。”徐態岳介紹，2021年，這里共生產17.8萬套西服，相比智能改造之前產能提高30%，一件成品的反應速度由15天縮減至7天；批量訂單的生產周期由45天縮減至32天；高級定制的生產周期由15天縮減至5天。

在浙江省經濟和信息化廳技術創新處副處長孫體忠看來，全省智能制造發展環境趨勢向好，特別是浙江省以數字化改造為總抓手，按照“數字化車間—智能工廠—未來工廠”的梯次培育路徑推進未來工廠建設，構建形成未來工廠標桿引領、產業集群重點突破、服務能力有效支撐、企業數字化轉型意愿明顯增強的智能制造新格局。

截至目前，浙江省已建設未來工廠52家，智能工廠263家、數字化車間338家，建設前后企業平均生產效率提升57.8%、綜合成本降低14.5%、能源利用率提升16.8%、產品研發周期縮短35.4%、產品不良率降低33.2%，制造業企業實現了增效、降本、節能、減碳。

聯通智能系統

數據輔助決策

全吊掛流水線、MES（生產管理）系統、智能裁剪系統、單工位智能模塊、AGV（自動導向車）……投資1.6億元的雅戈爾智能工廠里智能化元素眾多，一系列信息化設備的背后，需要硬、軟件的高度協同配合。

這其中，為了讓吊掛線等硬件設備與企業的MES系統相適配，技術部門曾投入大量精力。雅戈爾服裝制造智能制造研究院院長徐士利介紹，在先后推翻15個版本的前期規劃圖后，經過1年多的摸索，2018年3月，西服上衣車間硬件設備全部上線，軟件初步調試成功，一條智能生產線搭建完成。

可真到投產時，各種問題層出不窮——吊掛線收不到MES系統指令、收到指令卻未執行、網絡經常延遲……“經過排查，有些是因為軟件輸入的代碼不對，有些則是端口連接出現了問題。那時軟件需要不斷迭代更新，經常需要打補丁。”參與智能化改造的雅戈爾信息部項目實施工程師江棟偉說。

“不過現在不會了。”雅戈爾服裝制造信息總監顧躍君介紹，如今，雅戈爾已搭建了智能化的調度中心數據中臺，讓自動化設備有了實現智能化生產、精益化管理的“大腦”。

盡管身處不同行業，但雅戈爾的智能化改造路徑，同樣也是德意智家的發展選擇。

倉庫內，數十臺接收5G數據的RGV（有軌制導）小車根據電腦指令進行著擺放、越礙、撿取、運送等各種操作，在系統的調度下，它們甚至能夠自動規劃最優路線取送貨物。

“以前要專門拿出區域堆放塑料泡沫等包裝材料，多的時候需要60多人工作。”莊柏堯說，如今，面積約為3200平方米、共9層的智能成品立體庫可容納10萬套產品，只需配備兩名工人。

在德意智家智慧工廠第五層智能控制中心的一張大屏幕上，各種數據不停閃爍著。德意智家首席信息官馬楠介紹，在接收訂單、生產、出貨、售后背后，是20多個系統的接力合作，而它們都歸MES系統統一指揮。借助電腦操作，從一線操作工人到技術員，公司員工基本都在線辦公，技能不斷迭代升級。

馬楠介紹，為了能讓各種數據更好地共享協同，2021年12月，德意智家的廚電產品生命周期管理協同平臺——德意智能制造大數據平臺應運而生，集成了20多個系統。“智能制造讓企業運行效率大大提高，也成為我們的核心競爭力。”馬楠說。

貫通產業鏈條

連接外部資源

作為一家傳統制造業企業，在系統集成的過程中，德意智家遇到的問題一點都不少。“比如，工廠生產中單使用到的螺釘就有兩三百種，每個螺釘在系統中都是不同代碼，怎么整合？再比如，各個系統之間數據交互方式都不相同，‘自說自話’，怎么協同？”馬楠介紹，這就要求從公司層面確定標準。

如今，WMS（倉庫管理）系統與MES系統及ERP（企業資源計劃管理）系統直接對接，系統會根據生產計劃自動出庫。不僅如此，零部件智能配送立體庫在實現各種外協零配件自動存取的同時，還與噴涂線、總裝流水線相連，減少人為誤操作。“不僅如此，系統一方面優化內部信息，另一方面也在加強與外部資源的連接，讓所有的信息數據順暢流通。”馬楠介紹，德意智家的智慧工廠已經覆蓋了從原材料供應、生產過程和倉儲銷售全過程的端到端管理，以物聯網技術為支撐的全程數字化管理工廠，為其發力高端品牌建設提供了強大的技術支持和全方位的品質保障。

在雅戈爾西服智能工廠門口，一塊名為“5G西服智能工廠數據運營中心”的大屏，實時顯示著各種數字、圖表和指示燈，它們代表著整個車間的訂單、產量和生產、質檢情況。

“從單一工廠來看，將云計算、人工智能等前沿科技應用到成衣生產的各個環節，提升了柔性化生產的能力。”顧躍君說，“從集團生產來看，通過數字孿生技術，能夠將寧波總部的生產方式‘復制’到吉林和云南兩大制造基地，實現三地數據的實時共享。”

雅戈爾打造智能制造，目的不僅是要提高生產效率，還要讓智能化融入企業訂單、供應鏈、生產、銷售、服務的每個環節，打造柔性供應鏈，實現中端（生產）、后端（銷售）和前端（原材料）的高效協同發展。

“比如之前訂貨量較少的一款西服，最近突然火了，終端反饋缺貨。生產端立即調出該款西服的面料、輔料型號等，通知上游供應商補貨。”雅戈爾公共關系部經理徐衡律說。

“別看紐扣、拉鏈等輔料不起眼，其實是整個服裝產業鏈條中重要的配套產業。”雅戈爾的紐扣和拉鏈提供商、浙江偉星實業發展股份有限公司副總經理章仁馬說，這種開放式供應鏈管理模式，讓企業緊密互動，更有利于服裝產業集群的健康發展。

暢通管理經營

提升多方體驗

一條智能生產線的建設，并非一蹴而就。在智能改造初期，企業面對的不僅是技術層面的限制，也有來自工人的阻力。

女工何波在雅戈爾工作了30余年，2018年車間要進行智能化改造時，包括她在內的一些人一度很不看好。“忽然要改造，還是智能化，我們也不懂，能適應嗎？”“機器要是代替了人，會不會影響收入？”

不過，隨著生產線不斷優化完善，智能程度越來越高，工人們發現，工作變得更簡單了：吊掛線免除了搬運操作，大大減少體力消耗，生產效率平均提升了近三成，再加上產線改造后的良品率提高，在計件模式下，大家的收入反而增加了。一減一增，工人們對智能制造更認可了。

除了工人們主觀態度的轉變，在徐態岳看來，管理工作也變得更加科學。“借助智能系統，我們可以隨時關注員工生產效率與質量情況，并以此為依據優化生產。”徐態岳說，如今，員工的幸福感也在提高。

“以前車間有近500名員工，現在只有148人，但留下來的員工生產水平更高了。”在分管研發生產技術的德意智家副總裁高利見看來，不僅工人的流動性明顯減少，“更難得的是，不少人都愿意去學技術、長本事了。”

企業管理經營方面的提升，不僅體現在員工方面，也體現在消費者方面。

去年8月29日，廣東惠州的李先生通過電話報修家里的油煙機煙管脫開。接到電話后，客服魏紅鳳根據CRM（客戶關系管理）系統調取了李先生的購買安裝記錄，產品條形碼、型號、制造號碼、服務網點、安裝工程師等信息一目了然。隨后，魏紅鳳點點鼠標，維修工單便下派給工程師。當天，維修完畢照片就回傳到了系統。

“目前三到四成售后維修問題都是通過微信或電腦系統反映過來的。”德意智家電器服務部負責人蔣吉浩介紹，2019年10月，德意智家啟用CRM系統，由總部統一管理，針對客戶反映的維修問題，自動派單工程師。得益于CRM系統，營銷推廣、終端門店管理、產品管理、建議反饋、服務工單、資產、庫存、配件等來自各個部門的信息得以共享，也能對消費者需求進行快速反應與及時跟進，改善了用戶消費體驗。

融通產業未來

抓住時代機遇

黨的二十大報告提出，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。對于企業負責人而言，這既是對自己過去探索的肯定，也是對未來發展的要求。

德意智家董事長高德康坦言，2000年前后，全國從事廚電生產的企業有幾萬家，但目前只留有100多個廚電品牌，競爭激烈，不轉型就沒有出路。“雖是不得已為之，但換個角度，信息化、數字化也為我們帶來了更多機遇。”高德康補充道，隨著信息技術的進步，產業、產品升級也是大勢所趨，智能化、集成化、定制化一定會是未來廚電的發展方向。

從2017年至今，雅戈爾西服事業部總經理陳曉春一路見證了企業的智能改造。“像雅戈爾這樣的傳統服裝企業，發展到一定水平，面廣、量大，原來的模式已適應不了新的發展要求。”在陳曉春看來，雅戈爾的智能改造折射出制造業企業的自我探索之路，“改造既融合了各家所長，又結合自身情況特點，我們的智能工廠里，國內的、國外的、自主研發的設備、系統都有，重點在于如何打破壁壘，融會貫通化為己用。”

“18年前，我們完成了從‘棉花種植、紡紗織造到面料研發、服裝設計再到成衣制作、賣場終端’全產業鏈格局的全線貫通。”雅戈爾董事長李如成說，“今天，我們要重新為這些產業鏈的末梢注入智能的力量，抓住數字時代新的發展機遇。”

“近年來，浙江在智能制造領域取得長足進步，智能盾構機裝備、超精密數控機床等智能制造重點方向取得了關鍵性突破。”浙江大學機械工程學院教授陳遠流說，“隨著新一代信息技術加速擁抱千行百業，智能制造在多領域多場景落地開花，浙江也一定會抓住機會，在建設全球數字變革創新地、全球智能制造領跑者、全球先進制造業基地方面實現更大突破。”

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