4月26日，走進貴州輪胎股份有限公司的生產車間，記者看到，操作工人輕點鼠標，生產信息化管理系統里當天的生產計劃一目了然，通過系統對智能排產和生產過程數據信息的監控，實現資源的合理調配。一個“智慧大腦”，徹底改變過去落后的數據統計收集模式，大大提高生產效率，擴大產能。

作為貴州老工業企業，貴州輪胎股份有限公司通過技術革新和智能制造轉型升級，煥發出新活力，“跑”出一條開放創新的高質量發展之路。

擴大出口打響“貴州制造”品牌

貴州輪胎是貴州較早從事外貿出口的企業之一，早在20世紀80年代，貴州輪胎就代表“貴州制造”，出口海外。

目前，該公司產品涵蓋卡車客車輪胎、工程機械輪胎、農業機械輪胎、工業車輛輪胎和特種輪胎，規格品種多達3000多個，是國內規格品種較為齊全的輪胎制造企業之一。產品遠銷美國、英國、意大利、南非等130多個國家和地區，年出口量占總銷量的25%左右。

2021年4月，貴州輪胎越南項目年產120萬條全鋼子午線輪胎首胎下線，距離貴州輪胎實現國內、國外“雙基地”“國際化”生產模式更進一步。

“走出去的是產品和技術，引進來的是國際標準，提升的是我們參與國際化競爭的能力。”貴州輪胎股份有限公司黨委副書記蒲曉波介紹，2021年，貴州輪胎營收突破73.39億元，營業利潤近3.7億元。出口銷售輪胎177.13萬條，比上年增長約21.65%。

貴州輪胎將立足全球化市場，進一步提高出口占比，提升產品知名度，提升“貴州制造”品牌影響力。

不斷創新 打造綠色制造標桿

2022年1月，貴州輪胎股份有限公司載重汽車子午線輪胎12R22.5以低輪噪、低滾阻系數、低能耗等優勢入選工信部2021年度綠色設計產品名單，成為引領行業和地區綠色轉型的典范。

“我們每年生產的輪胎，有80%都是綠色工藝生產的‘綠色產品’。”蒲曉波說，早在2011年，貴州輪胎就開始采用高效低能耗的氮氣硫化技術。該技術有效縮短了輪胎生產中的硫化時間，降低過硫風險，提高成材率，大大降低蒸汽損耗量。

目前，貴州輪胎已完成促NS替代污染型促NOBS、復合氧化鋅替代氧化鋅等有害物替代工藝的轉換。

“貴州輪胎始終堅持‘綠色制造，為低碳出行保駕護航’的綠色化發展理念，將科學減碳理念貫徹輪胎產品的全生命周期，推進貴州輪胎的綠色可持續發展。”蒲曉波說。

數字轉型 讓“制造”變“智造”

2021年2月，貴州輪胎“5G全連接工廠”項目完成驗收，貴州省首個5G全連接工廠建成，這也是輪胎制造行業首個“5G全連接工廠”，打造高度靈活的個性化和數字化的高性能產品與服務的生產模式，可實現年產300萬條全鋼子午胎，年工業總產值將達32億元。

走進“5G全連接工廠”車間，AGV小車(裝備有電磁或光學等自動導航裝置，能夠沿規定的導航路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車)沿著既定路線有條不紊地搬運半部件物料，從上料到運輸再到放料，全程無需人工干預。整個車間實現了智能化的管理，整潔、智能、高效的生產車間，即使沒有照明，也不影響生產。

“現在25秒就能生產一個胎圈。”貴州輪胎公司載重子午胎分公司A區總監助理彭波浪介紹，通過智能化改造，將原來的5道工序整合為一道“胎圈成型”工序，不僅效率提高了4倍以上、合格率提高了20%，還可節約近三分之一的人力。

“數字化的改造帶來的效益是非常明顯的。”蒲曉波表示，今年，貴州輪胎還將陸續進行15個數字化、智能化項目改造。在信息化、智能化改造的推動下，貴州輪胎將逐步從“制造”走向“智造”。

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