對于食品行業而言,品質保障最為重要,優質產品是食品企業的生存根本,也是發展動力。在數字化時代,智能化系統的升級大大降低了各生產環節的失誤率,進而加強產品的標準化、規范化。金鑼作為肉制品行業的龍頭企業,就早早啟動數字化全面升級,在專業領域不斷精進,實現了全程工藝環節智能化管理,開辟肉制品質量管理新高地。

探索“數字化生產”

金鑼在工廠端的數字化、智能化建設方面不斷加碼,實現了更精細化的質量控制。比如在肉制品生產環節,金鑼從日本、德國、美國引進屠宰分割線、高溫火腿腸生產線、低溫肉制品生產線,構建和完善了一套具有高度科技感的全自動標準化生產體系。

在加工過程中,金鑼建立了自動化中央控制系統,對關鍵環節CCP點實現24小時全程電子監控,并在每條肉制品流水線后方配備了自動挑揀機。通過嚴格的生產管理流程和制度,以及先進的AI識別檢測技術,金鑼實現了360度全方位無死角檢測產品,確保了每一個批次產品的食品安全。

金鑼智能生產車間

金鑼生產線ccp點24小時全程電子監控

因為自動化和數字化的應用,金鑼肉制品的生產可以實現機器全自動生產,工作人員憑借電腦就可實時監控生產情況,嚴格控制檢測環節。此外,通過智能識別系統,智能生產線還可以敏銳地捕捉生產制造環節的蛛絲馬跡,密切防范食品安全風險。

上線“全程食品安全可追溯體系”

此外,為了讓產品安全可見,讓消費者更加放心,金鑼上線“全程食品安全可追溯體系”,開啟信息化溯源,向用戶提供產品原料、生產地、質檢等關鍵信息在線查詢服務。這一技術的開發應用,實現了從源頭到終端每一個食品安全和質量控制關鍵點的監測、分析、把控和預防,使金鑼肉制品進一步收獲消費者的認可。

金鑼產品追溯鏈條查詢

開展直播探廠接受品質檢閱

開展“云探廠”直播活動也是金鑼借力數字化賦能品質升級的重要一環。通過視頻直播的方式,金鑼將肉制品生產全過程搬到“云端”,完整展示包括屠宰加工、智能工廠在內的產業集群關鍵環節,為網友呈現一支火腿腸從原材料挑選、生產加工、過程控制,檢驗出廠的全過程,接受媒體和消費者的監督和檢閱,間接彰顯品質自信。

智能生產、智慧溯源、直播探廠等數字化應用,是食品企業高質量發展的大勢所趨。作為肉業龍頭的金鑼集團,通過不斷加碼數字化品質管理的探索,成功推動產品品質升級。接下來,金鑼仍會將數字化作為發力的重點,不斷加大投入,助力企業持續升級迭代的同時,有效推進肉制品行業整體升級。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

關鍵詞：