郭學平博士，是透明質酸產業化第一人，透明質酸史上兩次重大產業革命（微生物發酵法和酶切法）的開創者和領導者，讓大眾實現“透明質酸自由”。

郭學平博士認為，原料研發創新是終端消費品創新的底層動力和根本來源之一。以下是茉莉真香專訪郭學平博士，全文采用專訪口述方式，還原最真實的郭博士及其對透明質酸的研發思考。

PART.01

微生物發酵法成就全球規模最大的透明質酸生產商，打入日本市場開啟國際化進程

上世紀90年代，我剛開始研究透明質酸的時候，透明質酸的市場知名度、市場容量都非常小，是當時不太被人所知的冷門小物質。

2000年開始，隨著微生物發酵法量產透明質酸，7年時間，華熙生物迅速打開國際市場大門，年產銷量超10,000kg，一躍成為全球規模最大的透明質酸生產商。其中我印象最深刻的是，2003年華熙生物成功打入日本市場，成為國際化發展的一個重要標志。

大家并不知道的是，透明質酸工業化發酵法是從日本開始的，我們起步比日本晚了10年，但是當我們通過微生物發酵法產業化以后，我們的產品質量、成本控制、發酵水平都達到了新高度，這樣才能有驚無險進入日本市場。

微生物發酵法，實現透明質酸自由

透明質酸發酵水平，簡單判斷是指每升發酵液可以得到多少透明質酸。華熙生物代表全球最高的發酵技術水平，這個記錄我們從2007年開始就一直保持。

今年的目標是在上一年的基礎上，再提高10%-15%，這個有點像袁隆平院士研發超級水稻，一直在提高水稻的產量，一直在打破自己的記錄。

微生物發酵法的技術水平，我們做到全球第一，發酵規模，市場占有率第一，這是我們值得自豪的，讓大家真正實現了透明質酸自由。

PART.02

技術實力成就華熙生物醫美線最強技術壁壘，交聯技術是透明質酸填充產品的技術核心

除了做化妝品原料外，我們還做高端醫藥級原料，比如注射用的眼科、骨科產品，還有大家熟知的醫美填充產品潤致系列。我們在醫美線產品最大的優勢：長期堅持透明質酸交聯技術研發，并持續保持領先地位。

2012年華熙生物推出了第一款國產透明質酸填充劑，事實上此前我們已經潛心研發了至少5年以上。

交聯技術是透明質酸填充產品的核心技術，交聯效率高低是其水平好壞的評判標準。因為交聯劑和透明質酸進行反應的時候，并不是100%的反應。我們經過長期研發，已經很好的掌握了交聯反應時，減少無效交聯、提高交聯效率。

我們檢測過國內國外多款同類產品，華熙生物潤致填充類產品，同樣的交聯度，我們所用的交聯劑是最少，且反應非常高效。達到同樣的交聯度，華熙生物潤致系列的填充產品交聯劑用量只有1%左右，而國內外有些品牌交聯用量是我們的6-7倍，這個差距不可思議。

領先的研發水平保障醫美產品始終安全有效

交聯劑和填充劑的不良反應有著密切的關系，交聯劑用得越多，不良反應發生率更高，所以我們的醫美產品，不良反應發生率會少一些。

任何一個醫療類產品，安全有效是第一，尤其是美容類產品。因為美容產品不是治病，而是錦上添花。此外消費者對醫美不良反應接受度非常低，安全性要求比藥物還要高。

此外，我們的醫美填充類產品純度非常高。我們能做到95%以上的純度，生物類產品做到這樣是相當純了；另外不光是純度，還有生物類的特有雜質，我們也控制得非常好。比如內毒素，醫藥注射如果內毒素含量過高，也會引起紅腫等不良反應。

醫美產品的價格優勢，也是我們很強的競爭力。華熙生物作為全球透明質酸最大的原料供應商，從三萬到千元，我們把全球的透明質酸的價格降下來，但是質量又提上去了，這就是研發的魅力。

酶切法，掌握透明質酸變美密碼

酶切法，榮獲中國專利金獎，這個創新性是全球性的。

我們研發出酶切技術之前，行業主要是用化學降解方法，來獲取小分子透明質酸。 酶切技術的應用，使得透明質酸能切成各種所需要的分子量大小，大分子、小分子以及到寡聚，我們都可以做，極大的擴充了透明質酸應用空間。用酶切生物技術來降解，這是非常大的進步，尤其在醫美護膚品方面，讓人類徹底掌握透明質酸這個讓人變美的密碼。

PART.3

獲得消費市場認可比研發更難，從原料市場到終端市場，消費認同是關鍵

華熙生物憑借微生物發酵和交聯兩大技術平臺以及六大研發平臺，建立了生物活性材料從原料到醫療終端產品、功能性護膚品、功能性食品的全產業鏈業務體系。

從原料到終端，消費認同是關鍵。首先看銷售額，這個最直觀，華熙生物已經有多個銷售過億、甚至過10億的大單品，醫美填充類產品銷售額也超過5個億了。

這些單品賣得特別好，因為它的主要成分就是透明質酸，廣大消費者對透明質酸的護膚作用已經有深刻的認知，而我們華熙生物又是全球透明質酸的領軍企業，那么大家要買透明質酸類任何產品首先想到的就是華熙生物。

這是消費者對華熙生物最大的認可，也給我們研發極大責任感和使命感。

一不小心把研發做成行業金標準

我們同時在研的項目有幾百項，大大小小從原料到終端產品、醫美的、化妝品等等，每年新推出的產品、甚至品類都非常多。

目前華熙生物研發團隊達600多人，我除了管理工作，現在直接參與的項目主要是生物技術類合成生物學，我帶領多名研發人員要用一個更新的技術、更新的方法來研發原料。原料的研發，始終是研發的第一線。

研發是有門檻的，每個公司產品的差異化也好、優勢也好首先來自研發；研發也是有規律可循的，大部分都是一些常規的項目，但是需要一個局部突破，而這個突破是至關重要。

我們做了很多突破性研發，比如終端滅菌。終端滅菌，是把透明質酸裝到注射器里裝好封好，然后再去滅菌，這種滅菌方式是最可靠的一種滅菌方式。之前的滅菌方式，是先把材料滅好菌，再采用無菌分裝，最后再灌到注射器里邊。兩者滅菌效率是完全不一樣的。終端滅菌，染菌率是1/1,000,000，無菌分裝染菌率是1/1,000，可靠度差了1,000倍。

終端滅菌，我們一個打破常規的研發突破，一不小心就做成了行業金標準。2010年開始，國家藥監局要求醫療級產品必須采用終端滅菌方式生產。

研發不是點到即止，還有更高的水平和技術去探索

一定要做持續的研發，研發是無止境的，達到一定水平以后，不是點到即止，還有更高的水平、更高的技術去探索。用科技的力量支撐華熙生物在生物活性物方面的優勢，為行業提供源源不斷的新的生物活性物科技，繼續保持我們在行業的領軍地位。這是華熙生物發展大旗，我們研發團隊要把這面大旗扛下去。

在透明質酸領域，我們正用最前沿的生物科技，也就是合成生物學再把它融入到發酵菌種的改造中；同時，隨著基因科技的發展，菌種選育方面，已經上升到合成生物學和基因科技層面了，我們也有專門的研發團隊在研發，還專門合作對接高校清華大學、山東大學、江南大學等，把高校成果專利迅速轉為應用技術，更好的服務消費者需求。

在醫美線，我們除了在持續研發填充劑外，還要加大對水光類產品的研發投入。因為水光類產品應用層面更多，可以添加的生物活性物也更多，我們會根據生理學、組織學等科學研究，不斷用生物科技的提高來滿足消費者對美學的需求。

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