近年來,在“中國制造2025”的引領(lǐng)下,我國燃煤工業(yè)鍋爐制造水平大幅提高,鍋爐能效水平及污染控制指標(biāo)逐步改善,形成了以煤粉懸浮燃燒技術(shù)、層狀燃燒技術(shù)、流化床燃燒技術(shù)為核心的新技術(shù)、新工藝、新裝備,帶動燃煤工業(yè)鍋爐關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)化,提升燃煤工業(yè)鍋爐制造能力,增強系統(tǒng)集成能力,創(chuàng)新制造服務(wù)化模式,促進(jìn)燃煤工業(yè)鍋爐產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。山西環(huán)保家郎鳳娥介紹說。

(1)大型煤粉工業(yè)鍋爐島及其成套設(shè)備

山西郎鳳娥進(jìn)一步介紹道大型煤粉工業(yè)鍋爐島及其成套設(shè)備是以煤粉懸浮燃燒技術(shù)為核心,整合煤粉儲存與輸送系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、低氮燃燒系統(tǒng)、鍋爐傳熱系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、除灰出渣系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等子系統(tǒng),形成的包含煤粉工業(yè)鍋爐本體及相關(guān)設(shè)備、輔機的成套裝備系統(tǒng)。

2018年-2019年,煤粉工業(yè)鍋爐一直在進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化與創(chuàng)新,包括通過調(diào)風(fēng)來增大燃燒器煤種適用性、調(diào)節(jié)風(fēng)粉混合程度,改變?nèi)紵隣顟B(tài);通過C型彈簧片和陶瓷環(huán)的設(shè)置,解決煤粉鍋爐一次風(fēng)管道的磨損問題,延長一次風(fēng)管使用壽命;采用爐膛和尾部煙道之間的爐頂反應(yīng)器設(shè)計,實現(xiàn)煤粉鍋爐多污染物聯(lián)合脫除;采用低NOX燃燒器+爐膛四角切圓燃盡風(fēng)噴口技術(shù)+煙氣再循環(huán)及其分級技術(shù),解決現(xiàn)有工業(yè)煤粉鍋爐燃燒系統(tǒng)運行過程中;等等。

(2)大型層燃鍋爐及其成套設(shè)備

以往,以鏈條爐為代表的層狀燃燒鍋爐占我國工業(yè)鍋爐總量的70%以上,近幾年,隨著全國拆除容量小、污染大的燃煤工業(yè)鍋爐的政策,全國每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐已基本完成淘汰,目前許多省份正在進(jìn)行35t/h以下燃煤工業(yè)鍋爐的淘汰工作,發(fā)展大容量高效鏈條爐的關(guān)鍵技術(shù),提高燃煤工業(yè)鍋爐平均能效方是層燃鍋爐的發(fā)展方向,郎鳳娥介紹道。

2018-2019年,層燃鍋爐進(jìn)行了一系列的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新,包括通過將煙氣通過風(fēng)機引入到預(yù)燃風(fēng)室,利用煙氣的高溫和低氧量特性,提高燃燒效率、降低NOX排放;通過在層燃爐燃盡室和喉口之間設(shè)置多組二次風(fēng)噴口徑以及層燃爐的一次風(fēng)風(fēng)倉內(nèi)設(shè)置斜向

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