寧夏富楊食品有限公司年產(chǎn)13000噸乳粉及乳制品生產(chǎn)加工項目現(xiàn)場（8月1日攝）。記者 海坤 攝

靈武市位于我國公認(rèn)的“黃金奶源帶”，地處黃河下游，氣候干爽，日照充足，溫度適中，平均海拔1100米~1200米，年降雨量200毫米左右，平均氣溫為8.6℃，自然條件十分適合優(yōu)質(zhì)飼草種植和優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)奶牛生長，是我國最適宜養(yǎng)殖奶牛的地區(qū)之一和重要的牛奶主產(chǎn)區(qū)。

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得益于優(yōu)渥的自然條件，銀川市規(guī)模扶持奶牛養(yǎng)殖和綠色食品加工產(chǎn)業(yè)，通過“延鏈、補鏈、強鏈”不斷延伸挖掘乳制品潛力，牛乳年產(chǎn)量達85萬噸，是發(fā)展高端乳制品精深加工的理想?yún)^(qū)域。寧夏富楊食品有限公司、寧夏億美生物科技有限公司是銀川高新區(qū)兩家集研發(fā)、乳制品生產(chǎn)和銷售為一體的現(xiàn)代化乳制品深加工企業(yè)，陸續(xù)開發(fā)出了多種乳制品精深產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷國內(nèi)外市場為寧夏乳制品挖掘潛力提升附加值提供經(jīng)驗，在深挖乳制品潛力的同時，形成聚集發(fā)展合力為打響地區(qū)知名乳制品品牌打牢基礎(chǔ)。

挖掘價值 實現(xiàn)“雙循環(huán)”贏得口碑

寧夏富楊食品有限公司位于銀川高新區(qū)臨港園區(qū)，目前該企業(yè)年產(chǎn)13000噸乳粉乳制品深加工項目已經(jīng)投產(chǎn)，稀奶油、奶酪車間規(guī)劃圖已編制完成。走進現(xiàn)代化的乳制品加工車間，空曠的車間內(nèi)幾乎看不到工作人員，原料奶通過現(xiàn)代化設(shè)備從奶牛體內(nèi)擠出的那一刻起，就已告別了與外界接觸的可能。

奶源基地擠出的牛奶通過專用管道直接進入罐車，每輛罐車均安裝GPS，按照規(guī)定的線路行駛，閥門的接口處貼有封簽，以保證奶源在運輸中不會被污染。寧夏富楊食品有限公司質(zhì)量部經(jīng)理高宗林說，原料奶變成奶粉的全過程，就交給了智能化的工廠。奶粉生產(chǎn)車間潔凈亮堂，每個車間都經(jīng)過了三級過濾網(wǎng)凈化，對進入車間空氣中的細(xì)菌過濾效率達到99.99%，保證生產(chǎn)區(qū)域的空氣潔凈度達到10萬級。另外，車間內(nèi)要求每小時換氣18次~25次，且對環(huán)境內(nèi)壓差、噪聲、溫濕度有著極其嚴(yán)苛的要求。

在這座“明廚亮灶”的現(xiàn)代化工廠，極少看到人員走動，生產(chǎn)主要靠傳輸設(shè)備和機器人操作完成，只有少量工作人員輔助。為保證車間內(nèi)的“絕對衛(wèi)生”，工人在進入之前，須經(jīng)過換鞋、換裝、戴口罩、戴頭套以及消毒等程序，整個過程需要十多分鐘，從源頭避免人為污染。車間內(nèi)可以看到密布的不銹鋼管道，奶粉完成復(fù)雜的加工流程后灌裝，通過傳送帶送至機械臂打包裝箱，平板車經(jīng)軌道自動運送至倉庫碼垛。整個過程中，看不見裸露的奶粉，因為奶粉配料、均質(zhì)、濃縮殺菌、噴霧干燥成粉等工序，都是全密閉的管道內(nèi)進行，與外界沒有任何接觸。

“我們的黃油奶酪設(shè)備正在建設(shè)，預(yù)計明年投產(chǎn)，屆時每天處理生鮮乳達到3000噸。”高宗林告訴記者，通過開發(fā)黃油、奶酪這類西點配料市場，拓寬了海外渠道實現(xiàn)了“雙循環(huán)”，寧夏的乳制品高品質(zhì)也得到了海外市場的認(rèn)可。生鮮乳通過深加工不僅價值翻了數(shù)倍，也更加便于長期儲存和長途運輸。

抱團取暖 做大產(chǎn)業(yè)拓展市場

在寧夏億美生物科技有限公司廠區(qū)外，來自靈武市及周邊各個企業(yè)、牧場的一輛輛滿載鮮奶的運輸車整齊地停放在興靈路一側(cè)，排隊等候卸奶。隨著該公司的擴建和產(chǎn)能提升，對鮮奶的回收量也越來越大，每天可定點定量收購檢驗合格的鮮奶400余噸。廠區(qū)外車輛排成長龍，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、包裝等各個車間也忙個不停。回收來的鮮奶通過質(zhì)量檢測后被注入儲奶罐，然后輸送到自動化生產(chǎn)線上，被制作成乳粉、干酪素、奶油等產(chǎn)品。這些乳制品將被運往上海、廣州、海南等地區(qū)，被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域，產(chǎn)品深受國內(nèi)外眾多知名食品企業(yè)的青睞。

“短短幾年間規(guī)模從日處理鮮奶300噸提升至3000噸，不僅為靈武市奶產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添了動能，企業(yè)也實現(xiàn)了規(guī)模化發(fā)展。”寧夏億美生物科技有限公司負(fù)責(zé)人陳教美說，依托靈武市奶產(chǎn)業(yè)的聚集發(fā)展，源源不斷的奶源從四面八方涌入工廠，企業(yè)發(fā)展得到了很大空間。該企業(yè)對靈武市及周邊縣區(qū)養(yǎng)殖企業(yè)生產(chǎn)的鮮奶進行二次處理，加工成奶油、干酪素、奶茶粉等產(chǎn)品進行銷售，同時為乳制品企業(yè)提供噴粉代加工。

“現(xiàn)在不僅是靈武市的企業(yè)和牧場給我們供奶，還有周邊的優(yōu)質(zhì)牧場也為我們提供源源不斷的鮮奶，最高峰時日處理鮮奶達到3000噸。”寧夏億美生物科技有限公司項目副總經(jīng)理杜立恒表示，奶源的保障也離不開營商環(huán)境的不斷優(yōu)化，政府為企業(yè)提供產(chǎn)銷對接信息以及奶源渠道，為企業(yè)不斷壯大發(fā)展做足了基礎(chǔ)保障。

陳教美說，寧夏的牛奶很好，乳制品深加工未來產(chǎn)業(yè)非常大，希望有更多的企業(yè)加入進來，形成合力共同拓展市場，形成具有品牌化優(yōu)勢的區(qū)域性品牌，進一步深挖乳制品價值潛力。2021年為擴大產(chǎn)能，寧夏億美生物科技有限公司實施了車間擴建行動，投資1.5億元建設(shè)乳制品深加工三期擴建項目，投資1.1億元用于四期乳清清潔生產(chǎn)項目升級改造，進一步加大科技創(chuàng)新力度，提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力。

形成合力 打造區(qū)域性優(yōu)質(zhì)品牌

銀川高新區(qū)高端乳制品精深加工產(chǎn)業(yè)園項目是銀川市及靈武市依托當(dāng)?shù)啬淘磧?yōu)勢，優(yōu)化當(dāng)?shù)啬坍a(chǎn)業(yè)布局，推動奶產(chǎn)業(yè)成為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)所推出的一項重大招商項目。項目位于銀川高新區(qū)臨港產(chǎn)業(yè)園，總占地面積65畝，主要建設(shè)新鮮牛乳精深加工車間、冷庫、包裝車間、綜合辦公區(qū)、消毒室和污水處理廠等配套設(shè)施及供水、供電等基礎(chǔ)設(shè)施。項目生產(chǎn)奶酪、嬰幼兒配方奶粉、煉乳、冰淇淋等產(chǎn)品，與園區(qū)內(nèi)的蒙牛百億集群項目聯(lián)動發(fā)展，共同打造靈武市高端奶全產(chǎn)業(yè)鏈條。

隨著人口的增長、年輕人對乳制品的需求增長，乳制品行業(yè)景氣度不斷上升，市場不斷擴大，產(chǎn)品多元化發(fā)展。銀川高新區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，奶酪、奶粉、煉奶、冰淇淋等在內(nèi)的干乳制品市場發(fā)展平穩(wěn)，且尚未形成行業(yè)頭部企業(yè)，具有較大的發(fā)展空間。

據(jù)了解，2021年，寧夏全區(qū)乳制品加工企業(yè)新增生鮮乳日加工能力1300噸，同比增長13.5%，生鮮乳日加工能力達到1.09萬噸。全區(qū)乳制品加工初步形成了以伊利、蒙牛、光明、新希望4大龍頭企業(yè)為引領(lǐng)，金河、億美、北方乳業(yè)等12家寧字號企業(yè)為基礎(chǔ)的高端奶產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。蒙牛集團奶業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展百億集群項目落地靈武市，通過打造集優(yōu)質(zhì)奶源生產(chǎn)、液態(tài)奶加工、物流運輸、包裝銷售于一體的產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建現(xiàn)代奶業(yè)產(chǎn)業(yè)體系、生產(chǎn)體系、經(jīng)營體系、質(zhì)量體系，打造國內(nèi)領(lǐng)先的高端乳制品生產(chǎn)基地。

目前，蒙牛集團百億集群項目已成功吸引55家規(guī)模養(yǎng)殖企業(yè)入駐，建成投產(chǎn)35家，預(yù)計今年年底養(yǎng)殖基地奶牛存欄可達10萬頭，日產(chǎn)鮮奶1500噸以上；同時，還吸引了吸管廠、噴粉廠、包裝廠等配套廠商落戶臨港產(chǎn)業(yè)園。在龍頭企業(yè)的驅(qū)動下，臨港產(chǎn)業(yè)園內(nèi)奶產(chǎn)業(yè)發(fā)展的配套設(shè)施及配套服務(wù)愈加完善，產(chǎn)業(yè)的集聚效應(yīng)、規(guī)模效應(yīng)、帶動效應(yīng)得到充分發(fā)揮。銀川高新區(qū)高端乳制品精深加工產(chǎn)業(yè)園項目落戶臨港產(chǎn)業(yè)園，與園區(qū)的配套產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢互補、資源共享，生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本大大降低。

記者 李鯤鵬

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